青島昊炬機械有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:城陽區(qū)王沙路1416號
主營:精密數(shù)控車加工,數(shù)控鋸床下料,內(nèi)圓磨加工,外圓磨加工
業(yè)務熱線:0532-87880006
QQ:3253478007
精密(Precision)--這里主要介紹機械加工稱呼的精密,(可咨詢:寧波眾鑫數(shù)控機床廠)即:加工精度在0.004-0.01mm范圍內(nèi)。近10年來,普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級加工中心則從3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。 在可靠性方面,國內(nèi)數(shù)控裝置的MTBF值已達6 000h以上,伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上,表現(xiàn)出非常高的可靠性。 為了實現(xiàn)高速、高精加工,與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展,應用領域進一步擴大。
當然,在實際加工中有一定的誤差,數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。
精密cnc數(shù)控車加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統(tǒng)、床身,液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的,只是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與臥式車床的進給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的差別,典型數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)組成圖。臥式車床主軸的運動經(jīng)過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架,加工實現(xiàn)縱向和橫向進給運動。而數(shù)控車床是采用伺服電動機,經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架,實現(xiàn)z向(縱向)和置向(橫向)進給運動。精密cnc數(shù)控車加工也有各種螺紋的功能,主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間的運動關系通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。精密CNC數(shù)控車加工的布局數(shù)控車床的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車床基本一致,而刀架和導軌的布局形式發(fā)生了根本的變化,這是因為刀架和導軌的布局形式直接影響數(shù)控車床的使用性能及村L床J結(jié)J和外觀。另外,數(shù)控車床都設有封閉的防護裝置。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型數(shù)控車床所普遍采用。這是由于此兩種布局形式排屑容易,切屑不會堆積在導軌上,也便于安裝自動排屑器;操作方便,易于安裝機械手,以實現(xiàn)單機自動化;機床占地面積小,外形簡潔、美觀,容易實現(xiàn)封閉式防護。轉(zhuǎn)塔式刀架也稱刀塔或刀臺,有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式。具有多刀位自動定位裝置,通過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)、分度和定位來實現(xiàn)機床的自動換刀動作。
高速、精密、復合、智能和綠色是精密數(shù)控加工技術發(fā)展的總趨勢,近幾年來,在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在:
(1)機床復合技術進一步擴展隨著精密數(shù)控加工技術進步,復合加工技術日趨成熟,包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合,車磨復合,成形復合加工、特種復合加工等,復合加工的精度和效率大大提高?!耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡,完全加工”等理念正在被更多人接受,復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。
(2)智能化技術有新突破精密數(shù)控加工的智能化技術有新的突破,在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如:自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段,智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。
(3)機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用,使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應用。
(4)功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展,并取得成熟的應用。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置,高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機,高性能的直線滾動組件,高精度主軸單元等功能部件推廣應用,極大的提高精密數(shù)控加工的技術水平。
周民炬先生
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