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車方加工-即墨車方加工-昊炬機(jī)械(多圖)
車方加工-即墨車方加工-昊炬機(jī)械(多圖)

青島昊炬機(jī)械有限公司

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工

地址:城陽區(qū)王沙路1416號(hào)

主營(yíng):精密數(shù)控車加工,數(shù)控鋸床下料,內(nèi)圓磨加工,外圓磨加工

業(yè)務(wù)熱線:0532-87880006

QQ:3253478007

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:昊炬機(jī)械
供貨總量:不限
價(jià)格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運(yùn)及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長(zhǎng)期有效

青島昊炬機(jī)械有限公司坐落在風(fēng)景秀麗,交通便利的青島市城陽區(qū),是一家主要從事精密機(jī)械加工、數(shù)控車加工、研磨加工及精密拋光加工的公司,擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。公司擁有精密CNC加工中心、精密數(shù)控車、儀表車床、精密電火花加工、快走絲線切割、精密工具銑、數(shù)控銑、立銑、臥銑、平磨、外圓磨、無心磨、沖床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、噴砂機(jī)及自動(dòng)拋光機(jī)等精密機(jī)械加工設(shè)備;并擁有完善的檢測(cè)、檢驗(yàn)設(shè)備,如瑞士三坐標(biāo)、工具顯微鏡、硬度計(jì)、投影儀等測(cè)量?jī)x。 我公司在軸承制作的基礎(chǔ)上可為廣大新老客戶提供優(yōu)良的機(jī)械加工服務(wù),主要承接各種精密機(jī)械加工、數(shù)控車加工(CNC加工)及內(nèi)圓磨,外圓磨,平面磨,無心磨等各種研磨加工和精密拋光等機(jī)械加工和模具制作以及行業(yè)設(shè)備的設(shè)計(jì)、研發(fā)并制作.

公司經(jīng)營(yíng)宗旨:以人為本,以誠相待,服務(wù)至上。昊炬機(jī)械全體員工竭誠期待與您真誠的合作!








工藝基準(zhǔn)  零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn),稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。

 (1)裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。

 (2)測(cè)量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn),稱為測(cè)量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件,內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn);表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度L尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)。

 (3)定位基準(zhǔn) 加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點(diǎn)),在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn),這種定位表面稱精基準(zhǔn)。

為了保證加工精度,粗、精加工分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。   (2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。   (3)、在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序。

周民炬先生

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