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CNC加工工藝及工作原理：

　　1、工序與工步的劃分；對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定；

　　2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

　　3、機(jī)床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

　　4、零件的安裝與夾具的選擇；

　　5、刀具的選擇與切削用量的確定；

　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

CNC精密加工的正確操作方法

　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運(yùn)動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

　　數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)功，自動完成零件的加工。

精密零件加工怎么保持零件的高強(qiáng)度

　　提高零件強(qiáng)度的原則措施有：采用高強(qiáng)度的材料，對材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖面的尺寸，合理設(shè)計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。

　　CNC精密零件加工可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；對操作人員的專業(yè)素質(zhì)要求較低，對維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。

　　CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表示的，當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實體中心線為基準(zhǔn)。

CNC數(shù)控加工零件的步驟

1、分析零件圖，了解工件的大致情況（幾何形狀，工件材料，工藝要求等）

2、確定零件的數(shù)控加工工藝（加工的內(nèi)容，加工的路線）

3、進(jìn)行必要的數(shù)值計算（基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計算）

4、編寫程序單（不同機(jī)床會有所不同，遵守使用手冊）

5、程序校驗（將程序輸入機(jī)床，并進(jìn)行圖形模擬，驗證編程的正確）

6、對工件進(jìn)行加工（好的過程控制能很好的節(jié)約時間和提高加工質(zhì)量）

7、工件驗收和質(zhì)量誤差分析（對工件進(jìn)行檢驗，合格流入下一道。不合格則通過質(zhì)量分析找出產(chǎn)生誤差原因和糾正方法）。