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膠州精密機(jī)械加工-青島昊炬機(jī)械-精密機(jī)械加工零件
膠州精密機(jī)械加工-青島昊炬機(jī)械-精密機(jī)械加工零件

青島昊炬機(jī)械有限公司

經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

地址:城陽區(qū)王沙路1416號

主營:精密數(shù)控車加工,數(shù)控鋸床下料,內(nèi)圓磨加工,外圓磨加工

業(yè)務(wù)熱線:0532-87880006

QQ:3253478007

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:昊炬機(jī)械
供貨總量:不限
價格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運(yùn)及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長期有效

主要研究方向如下:

1. 智能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

2. 智能化儀器及機(jī)械

3. 電子信息技術(shù)及應(yīng)用

4. 光電技術(shù)及應(yīng)用

5. 檢測與控制技術(shù)

6. 計算機(jī)輔助設(shè)計與測試技術(shù)

精密儀器及機(jī)械7. 智能微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)

8. 微傳感器技術(shù)及應(yīng)用

9. 環(huán)境工程與地理信息技術(shù)

10 .智能文字圖像識別技術(shù)及應(yīng)用

11. 光電檢測技術(shù)及智能化儀器

12. 微型機(jī)器人技術(shù)

13. 電子CAD技術(shù)

14. 機(jī)器人視覺與觸覺

15. 動態(tài)檢測技術(shù)及信號處理

16. 智能傳感器技術(shù)及應(yīng)用

17. 精密測量與智能化儀器

18. 虛擬儀器、網(wǎng)絡(luò)儀器及軟件無線電技術(shù)

19. 智能信息處理技術(shù)

20. 虛擬數(shù)學(xué)化家庭技術(shù)

21. 信息管理系統(tǒng)設(shè)計與集成技術(shù)

22. 企業(yè)間電子商務(wù)實用技術(shù)

23. 人體生物識別技術(shù)及系統(tǒng)

24. 通信技術(shù)與微系統(tǒng)








先面后孔  [1] 對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。光整加工  主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等),應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進(jìn)行保護(hù),不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。  

 (2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機(jī)床的使用壽命。

 (3)、在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序

為了保證加工精度,粗、精加工分開進(jìn)行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。   (2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機(jī)床的使用壽命。   (3)、在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序。

周民炬先生

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